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怎样对混炼胶的质量进行检测

发布日期:2018-08-29 作者: 点击:

橡胶混炼胶抽样检测的目的是检查胶料中配合剂是否分散均匀,有无漏加和错加,操作是否符合工艺要求等。常规检测项目如下。 (1)快速检测项目 混炼胶的传统快检项目有可塑度、密度、硬度等,必须逐批胶料进①可塑度从每一批混炼胶的不同部位取三个试样,测定威氏可塑度或门尼黏度,检验可塑度大小和均匀程度是否符合质量规定。 ②密度从每一批混炼胶中取三个不同部位的试样,按标准方法检验密度。配合剂少加、多加或漏加都会出现密度不符合规定标准,配合剂分散不均匀会使密度值波动。 ③硬度取每批混炼胶的三个不同部位的胶料,检验其硫化胶试样的硬度是否符合标准要求,试样各部位硬度是否均匀。若硬度不符合要求或硬度不均匀,表明配合剂用量可能有差错,或混炼分散不均匀。 (2)流变性能检测 震荡型流变仪(硫化仪)对混炼胶的加工条件,如加料顺序、混炼段数、混炼周期和混炼温度等的变化较为敏感,可以利用流变曲线来检验和研究混炼工艺及混炼胶的质量。如果混炼胶的组分(用量)发生变化,或者分散不均匀,所测的胶料(不同部位取样)流变曲线必然与标准流变曲线产生偏离。橡胶经过混炼后,不是说就已经制作成混炼胶了,它需要进行一些处理才能实现。针对混炼胶混炼后的操作,一起来做下了解。混炼完的橡胶为防止橡胶粘着,在表面散布滑石粉,或将橡胶浸入有滑石粉分散的水槽中冷却,捞上后,橡胶干燥,滑石粉附着表面,防止橡胶相粘。我们公司是让胶料通过防粘剂的水溶液,后经过凉料机(用风扇吹)进行冷却。经出片(或造粒)的胶料,其下片温度仍达80-90℃。橡胶是热的不良导体,在这样的温度下存放,导致焦烧,因此必须经过强制冷却。冷却后的橡胶必须经过停放熟成,以便达到以下目的:(1)、使胶料恢复疲劳,松弛混炼时所受的机械应力;(2)、减少胶料收缩;(3)、使配合剂在停放过程中继续扩散,以促进均匀分散;(4)、使橡胶与碳黑之间进一步生成结合橡胶,提高补果。文章来源于网络

混炼胶加工

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