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混炼胶配合剂结团解决方法

发布日期:2018-08-10 作者: 点击:

生胶塑炼不充分,辊距过大,辊温过高,粉剂落到辊筒面;压成片状;装胶容量过大;粉状配合剂粗粒子或结团物;凝胶太多
生胶或某种/些配合剂受潮,含水率过高;装胶量过大;辊距太大,粉状配合剂直接落到辊筒上被压成片状;辊温过高(如混炼初期温度高形成饿碳黑凝胶硬粒太多等);粉状配合剂含粗粒子或结团物;凝胶太多;
      对策:结团的异常胶料可以通过低温辊筒薄通的补充加工办法,改善分散性。
在橡胶还处于乳胶(天然胶乳或合成胶乳)状态下加入炭黑、白炭黑等填料,通过搅拌充分进行混合分散,然后经絮凝(共沉)制造混炼胶的方法。实验结果表明,湿法混炼工艺减少了混炼段数和炼胶时间,能显著降低橡胶的混炼能耗和成本,大大改善各种补强填料在橡胶中的分散状况,减少粉尘污染,并有利于连续混炼工艺的实现。此外,湿法白炭黑混炼胶料在拉伸强度、撕裂强度、回弹性等方面都有不同程度的提高,胶料的滚动阻力较干法混炼胶料下降了近30%、定负荷滚动温升降低了20%。
      混炼是橡胶胶料加工的关键工序,且一直是橡胶胶料加工过程中能耗最大的工序,其能耗占整个橡胶加工能耗的大半。普通干法混炼每批胶料之间的差异性较大,常常对后续工序的质量产生很大影响,同时还会产生大量粉尘,是轮胎等橡胶制品生产企业的最大粉尘污染源。白炭黑补强材料可以提高轮胎的湿路面抓着性、降低滚动阻力,但由于使用传统干法混炼时分散性差,对胶料的多项物理机械性能有不利影响。故此,橡胶行业一直在探索,谋求比现有的干法混炼工艺更节省能源,使配合剂在橡胶中能够更好、更均匀分散的方法。文章来源于网络

混炼胶生产

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